Як організувати технохімічний контроль на виробництві: покрокова схема

Технохімічний контроль у сучасному виробництві є невід’ємною частиною забезпечення якості продукції та ефективності виробничих процесів, що допомагає не лише виявляти дефекти на ранніх етапах виробництва, а й зменшити витрати на переробку “бракованої” продукції. Статистика демонструє, що компанії, які систематично впроваджують технохімічний контроль, знижують кількість дефектів у виробництві на 20-30%, що значно підвищує їх ефективність та конкурентоспроможність. Більше про це розповідає Наталія Лапай, керівниця ОС, ТОВ “Агросерт” у статті нижче.

Управління якістю продукції на виробничому підприємстві — комплексний процес, у якому важливу роль відіграє технохімічний контроль, оскільки добротність будь-якої продукції неможлива без високої якості сировини, точно налагодженого технологічного процесу та оперативного виправлення відхилень від оптимальних показників. Відтак, саме технохімічний контроль забезпечує стабільність цих параметрів, дозволяючи виробництву працювати з максимальною ефективністю. Тому правильна організація цього процесу є основою безпечного та ефективного функціонування підприємства.

Загальна схема технологічного процесу

Загалом технохімічний контроль на підприємствах зберігання зерна та насіння передбачає операції з підготовки сировини до зберігання та саме зберігання до яких входять:

• надходження зерна та насіння транспортом від постачальників;
• очищення від домішок;
• зменшення вмісту вологи шляхом сушіння;
• безпосередньо зберігання зерна та насіння;
• передача зерна та насіння у виробництво.

Перевірка якості сировини: з чого розпочати

Перший і один із найбільш важливих етапів технохімічного контролю на виробництві — перевірка якості сировини, оскільки якість кінцевого продукту залежить від характеристик вхідних матеріалів. Так, при підвищеному вмісті вологи в зерні або насінні починається інтенсивний розвиток мікроорганізмів, що призводить до псування матеріалу. Окрім вологи, важливим показником є також засміченість сировини — наявність сторонніх часток може суттєво вплинути на подальшу переробку та якість готової продукції. Регулярний контроль таких характеристик, як кислотність, вміст ліпідів та інших фізико-хімічних показників, дозволяє не лише своєчасно виявити невідповідність сировини вимогам, а й запобігти непотрібним втратам, що можуть статися на етапі виробництва.

Для перевірки якості сировини використовуються стандартизовані методи відбору проб, які регламентуються відповідними державними та міжнародними стандартами. Наприклад, для насіння олійних культур використовуються ДСТУ 4601:2006 та ДСТУ ISO 542:2006, що описують методи відбору проб і визначення їх якості.

Контроль технологічного процесу: безперервне спостереження

Після перевірки сировини та її допуску до виробництва, наступним важливим етапом є контроль технологічного процесу. Він охоплює моніторинг усіх змінних параметрів, що можуть вплинути на якість готової продукції, таких як температура, вологість, кислотність, час реакції та точність дозування компонентів.

Справжня ефективність технохімічного контролю проявляється в оперативному реагуванні на будь-які відхилення від оптимальних значень технологічних параметрів. Якщо температура на стадії сушіння сировини виходить за допустимі межі, це може призвести до неконтрольованого процесу окислення, що своєю чергою знизить якість кінцевого продукту. У таких випадках службам технохімконтролю необхідно негайно виявляти та коригувати ці порушення.

Зокрема, важливими етапами технологічного контролю є:

• Очищення від домішок: на цьому етапі важливо зберегти якість сировини, видаляючи будь-які сторонні матеріали, що можуть вплинути на кінцевий продукт.
• Сушка: з необхідним контролем рівня вологості сировини, задля уникнення розвитку мікроорганізмів та її підтримки в межах безпечного для зберігання діапазону.
• Зберігання: контроль за умовами зберігання важливий для забезпечення стабільності фізико-хімічних властивостей сировини до моменту його подальшої обробки.

Своєю чергою висушування можна проводити декількома способами:

Прискорений метод визначення вмісту вологи в насінні передбачає висушування наважок насіння в електричній сушильній шафі з закритим обігрівом за температури 130 ± 2°C впродовж 40 хв. Хоча метод і є швидким та все ж він не запобігає перебігу деструктивних процесів. Попри неточність методу, його широко застосовують в лабораторіях олійно-жирових підприємств, зокрема, як експрес-метод визначення вологості.

Метод висушування до постійної маси є більш точним, де процес не регламентується у часі, як при прискореному методі. Процес триває до повного видалення не тільки вологи, але і летких речовин, тобто до стабілізації маси наважки.

 Метод висушування в приладі ULTRAx-70 застосовується впродовж певного контрольованого періоду при одночасному зважуванні. Спад маси наважки шляхом втрати вологи знаходять за шкалою ваги приладу, проградуйованою у відсотках масової частки вологи.

Метод прямої відгонки вологи на апараті Діна і Старка рекомендується для визначення вологи насіння і матеріалів з високим вмістом жирних та ефірних олій, а також інших летких сполук.

Як ідентифікувати та усунути відхилення: корекція в реальному часі

Основним завданням технохімічного контролю є не лише виявлення відхилень, але й оперативне коригування технологічного процесу для забезпечення стабільної якості продукції. Якщо на будь-якому з етапів виробництва відбувається порушення, технохімічна служба не лише фіксує цей факт, а й проводить детальне дослідження причин порушень для впровадження коригувальних заходів.

Важливою частиною роботи є використання сучасних методів аналізу, які дозволяють на ранніх етапах виявляти проблеми, не чекаючи повної реалізації технологічного процесу. Сучасні експрес-методи, наприклад, за допомогою інфрачервоної спектроскопії (ІЧС) або ядерного магнітного резонансу (ЯМР), дозволяють швидко і точно визначати вологість, олійність та інші характеристики матеріалу, що значно підвищує швидкість реагування на відхилення.

В олійно-жировій промисловості при визначенні вологи найчастіше використовується метод висушування матерів. При цьому вологу, що знаходиться в наважці, переводять в пароподібний стан, а потім видаляють її в навколишнє середовище. Для термонестійких продуктів (нагрівання яких неприпустиме) застосовують висушування при зниженій чи кімнатній температурі або висушування під вакуумом. Вміст вологи у продукті визначають за різницею маси наважок до видалення вологи та після.

Контроль якості готової продукції: забезпечення кінцевого результату

Визначення якості готової продукції є завершальним етапом технохімічного контролю. Для олійно-жирової промисловості важливими показниками є вміст вологи, олійність і кислотне число, які безпосередньо впливають на споживчі властивості олії та її зберігання. Зростання кислотного числа є показником розкладу жирів, що може призвести до порушення смакових якостей і безпеки продукту. Регулярні лабораторні дослідження за допомогою методів титрування дозволяють підтримувати цей показник на оптимальному рівні.

Інновації в технохімічному контролі: нові можливості

Ринок технохімічного контролю поповнюється новими технологіями, які дозволяють істотно підвищити точність і швидкість аналізу. Інфрачервона спектроскопія та ядерно-магнітний резонанс стали потужними інструментами, які дозволяють одночасно аналізувати кілька характеристик матеріалу усього за декілька хвилин без необхідності застосування хімічних реактивів, що дозволяє досягти.

• Швидкості: від 1 до 2 хвилин на аналіз, що дозволяє здійснювати контроль у реальному часі.
• Точності можливість одночасного визначення кількох показників без необхідності обробки проб різними методами.
• Неруйнівого характеру: збереження проби, що важливо при використанні матеріалів у селекційних програмах чи для подальшої обробки.

Технохімічний контроль охоплює всі етапи виробництва: від перевірки сировини до контролю готової продукції. Він дозволяє забезпечити стабільність якості, запобігти відхиленням від оптимальних технологічних параметрів і своєчасно коригувати порушення. Впровадження інноваційних методів контролю дозволяє значно підвищити ефективність виробництва, знижуючи витрати та підвищуючи конкурентоспроможність підприємства на ринку.

Наталія ЛАПАЙ, керівниця ОС, ТОВ “Агросерт”

Для довідки

Частково вирішити кадрову проблему взялися в асоціації «Український клуб аграрного бізнесу». Тут спільно з освітнім проєктом «Агрокебети» за підтримки Програми USAID з аграрного і сільського розвитку (АГРО), що реалізується компанією Кімонікс Інтернешнл, створили навчальний центр «АгрокебетиPRO: зернові та олійні», спрямований на підвищення кваліфікації професійних кадрів для агропромислового комплексу України.

Навчальний центр спрямований на підвищення кваліфікації професійних кадрів для агропромислового комплексу України. Його метою є не лише подолання дефіциту кваліфікованих робітників, який суттєво зріс через війну, але й створення можливостей для розвитку нових навичок та технологій у сфері зберігання й переробки зернових і олійних культур.

Аби не пропустити найцікавішого, підписуйтесь на наш канал-Telegram