Коли зерно йде з поля безперервним потоком і потребує доробки, особливо важливим важелем, що вирішує долю урожаю, є надійне сушіння. Як переконалися українські аграрії від невеличкого фермерського господарства до потужного агрохолдингу, якісна та ефективна зерносушарка, що працює на різних видах палива, сконструйована під потреби господарства (і не за всі гроші), забезпечує ефективну та економічно обґрунтовану доробку урожаю. Це дає змогу агровиробнику повернути та примножити значні інвестиції, вкладені у вирощування зернових.
Працювати на результат: ази сушіння
В умовах нестабільного електропостачання та подорожчання енергоносіїв дедалі важче забезпечити безперебійне якісне сушіння вирощеного врожаю.
NB: Практики радять звернути увагу на найпопулярніші сьогодні шахтні сушарки.
Завдяки високій енергоефективності та продуктивності, а також здатності рівномірно висушувати зерно вони мають попит і виправдовують його. Обладнання з таким типом конструкції, на відміну від модульних, барабанних, карусельних і мобільних зерносушарок, рівномірно розподіляє зерно й агент сушіння по всій камері, оскільки працює за принципом змішаного потоку.
NB: Доробка проходить максимально ефективно і з найменшими втратами тепла. Крім того, шахтні зерносушарки потужніші за модульні, барабанні тощо. Завдяки правильно підібраній висоті сушарки та потужним вентиляторам устаткування дає змогу висушити за один прохід навіть дуже вологе зерно.
Знайти таку сушарку, кажуть сільгоспвиробники, неважко — їх виробляють в Україні. Так, на елеваторах МХП успішно працюють три зерносушарки Brice-Baker виробництва KMZ Industries потужністю 50 тонн на годину за зняття 10% по кукурудзі, і одна на 100 тонн на годину. Найпотужніша встановлена на одному з елеваторів Alebor Group, через який за сезон проходить орієнтовно 250 тис. тонн зерна, зокрема кукурудзи, сої, пшениці та ріпаку. З такими обсягами може справитися тільки потужне зерносушильне обладнання. При цьому технологія енергоощадна.
Добрими в експлуатації є зерносушарки, місткість яких щонайменше рівняється з обсягом виробництва, але краще, коли вона на 20‒30% більша.
Пил із зерносушарки та злі містяни. Чи це обов‘язково?
Важливою перевагою сушарок шахтного типу є система аспірації, завдяки якій пил, що утворюється під час пересипання та сушіння зерна, відокремлюється від повітря і збирається до спеціальної місткості.
NB: Аспірація убезпечує комплекс від виникнення пожеж, адже відомо, що пил займається не гірше пороху.
У зерносушарках Brice-Baker за допомогою спеціальної технології аспірації утилізується 98% пилу, і це засвідчено практичними вимірюваннями. Це означає також, що менше пилу потрапляє назовні, отже, обладнання дружнє до навколишнього середовища, а власнику не доведеться платити штрафи від екологічної інспекції та чути скарги від місцевих мешканців.
У сушарках із гладкими стінами, виробленими з європейської оцинкованої сталі марки не нижче, ніж S350GD, немає зон накопичення сміття, а отже, відсутній ризик загоряння від довгого перегрівання.
— Не зайве пам’ятати: що продуктивніша сушарка, то частіше треба її очищати, — радить Олександр Підпомога, майстер-зерносушарник KMZ Industries. — Зерносушарка, обладнана системою пригнічення пилу («трохи спрощений» і тому дешевший варіант аспірації ― прим. редакції), потребує очищення у холодній зоні не менше, ніж один раз на два дні. Для комплексу із турбовентиляторами системи аспірації цей термін можна продовжити.
Але незалежно від того, яким чином збирається пил, повна зачистка сушки повинна проходити раз в п’ять днів для злакових культур і один раз в три дні для олійних культур з повним спустошенням сушарки, з очищенням гарячої та холодної зон, а також коробів шахти зерносушарки.
Горить чи не горить зерносушарка
Аграріям, котрі вирощують олійні, що легко займаються, зокрема соняшник та ріпак, варто віддавати перевагу зерносушаркам з пальниками закритого полум’я та додатковими бар’єрами від попадання пилу до вогню.
Важливо також, щоб сушарка була обладнана датчиками перегрівання і щоб вони були справними — у такому разі за перевищення максимально допустимої температури сушарка автоматично вимкнеться.
NB: Як це працює в Brice-Baker? Сушарки цього модельного ряду базово укомплектовані датчиками температури, рівня зерна і датчиками вібрації турбовентиляторів, люками для аварійного вивантаження продукту із зернової шахти, а також опціонально комплектуються датчиками перегрівання (протипожежними) та сухотрубом системи пожежогасіння. У разі перевищення гранично допустимої температури подається звуковий сигнал, відключаються пальники та сушарка переводиться в режим спорожнення.
У випадку займання після спорожнення зерносушарки через сухотруби системи пожежогасіння подається вода в середину зернової шахти та зони відпрацьованого повітря через сухотруби системи пожежогасіння, гасячи осередки займання та охолоджуючи конструкцію.
— Часто запитують, чи можна використовувати зерносушарку Brice-Baker для сушіння різних культур. Можна без жодних конструктивних змін, лише за допомогою системи автоматизації, — ділиться практичними порадами щодо експлуатації обладнання Роман Штельмах, директор департаменту клієнтського сервісу KMZ Industries — компанії, яка в Україні виготовляє британські зерносушарки Brice-Baker. — Основні налаштування вносять у програму зерносушіння, де задаються температурні режими, швидкість процесу, а також можливість регулювання потужності пальника та роботи вентиляторів. Це дає змогу контролювати кількість повітря, що проходить через зерно, і налаштовувати параметри під будь-яку культуру.
Також передбачена можливість роботи в ручному режимі, що дозволяє проводити сушіння за індивідуальними налаштуваннями, актуальними для конкретної культури на цей момент.
Незалежно від режиму роботи програмне забезпечення контролює обмеження температури сушильного агента. Звісно, людині важко якісно відстежувати процеси, що відбуваються одночасно під час роботи багатофункціонального, мультизадачного зерносушильного обладнання.
Коли комп‘ютер краще за людину
Нині нікого не треба переконувати в необхідності автоматизації, що оптимізує як перебіг завантаження, дотримання найсприятливішого температурного режиму сушіння, пиловловлювання, вивантаження, так і використання людського ресурсу, та ще й добре позначається на економіці підприємства.
— Завдяки автоматизованій системі можна оперативніше аналізувати стан справ на елеваторі, виявляти помилки, запобігати аваріям та швидше проводити перевантаження чи направляти продукт на доопрацювання порівняно з ручним управлінням, — ділиться Микола Чешихін, начальник відділу автоматизації та електропостачання KMZ Industries. — На моніторі ви бачите всю картину роботи об’єкта, а програмне забезпечення приймає близько 70‒80% рішень щодо роботи обладнання. Водночас деякі рішення оператор повинен приймати самостійно.
І якщо хтось ще не ухвалив рішення на користь автоматизації елеваторів, то підвищення цін на електроенергію для підприємців наближає їх до цього кроку. Кількість аграріїв, які бажають оптимізувати технологічний процес, збільшується із кожним подорожчанням енергоносіїв. Р
Марія БАЙОР
Аби не пропустити найцікавішого, підписуйтесь на наш канал-Telegram
